РД 19.100.00-КТН-545-06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров

Терминология РД 19.100.00-КТН-545-06: Ультразвуковой контроль стенки и сварных соединений при эксплуатации и ремонте вертикальных стальных резервуаров:

Дефект : здесь: несплошность в металле стенки резервуара, в сварном соединении, отклонение толщины основного металла стенки резервуара или геометрических параметров сварного соединения от значений, определяемых требованиями нормативной и конструкторской документации.

Определения термина из разных документов: Дефект

Контроль качества продукции : проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.

Определения термина из разных документов: Контроль качества продукции

6.4.6 Контроль с применением наклонного совмещенного ПЭП .

6.4.6.1 В зависимости от толщины металла контролируемого участка из табл.3 выбрать ПЭП с соответствующими параметрами.

6.4.6.2 Выполнить настройку дефектоскопа аналогично п. 6.3.6.

Определения термина из разных документов: Контроль с применением наклонного совмещенного ПЭП

6.4.5 Контроль с применением прямого РС ПЭП (на примере работы с дефектоскопом «EPOCH-III»).

Определения термина из разных документов: Контроль с применением прямого РС ПЭП

6.4.7 Критерии оценки качества отремонтированных участков и оформление результатов контроля.

6.4.7.1 По результатам ультразвукового контроля качество отремонтированных участков металла стенки резервуара оценивают в соответствии с требованиями п.п. 6.3.10.1 и 6.3.10.2 настоящего РД.

Определения термина из разных документов: Критерии оценки качества отремонтированных участков и оформление результатов контроля.

6.3.10 Критерии оценки качества проконтролированных соединений и оформление результатов контроля.

6.3.10.1 Качество сварных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивается в соответствии с требованиями табл. 4.1 РД-16.01-60.30.00-КТН-063.

6.3.10.2 Участки сварных соединений резервуара считают не годными, если в них по результатам ультразвукового контроля обнаружены недопустимые дефекты:

а) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности (с учетом поправки при наличии антикоррозионного покрытия) превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя в СОП;

б) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности (с учетом поправки при наличии антикоррозионного покрытия) не превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя в СОП, однако число которых на оценочном участке шва превышает максимально допустимые значения по табл. 18;

в) дефекты, амплитуда эхо-сигнала от которых на браковочном уровне чувствительности (с учетом поправки при наличии антикоррозионного покрытия) не превышает амплитуду эхо-сигнала от искусственного отражателя в СОП, однако условная протяженность которых превышает длину оценочного участка, указанную в табл. 18.

Таблица 18

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, S, мм	Длина оценочного участка, l, мм		Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, n, шт.
5,0£S£10,0		20		1
10,0<S£20,0		25		2
20,0<S£28,0		30		3

Определения термина из разных документов: Критерии оценки качества проконтролированных соединений и оформление результатов контроля.

Лаборатория неразрушающего контроля: организация, основным видом деятельности которой является осуществление неразрушающего контроля, или подразделение (группа) НК организации, осуществляющее неразрушающий контроль технических устройств, зданий и сооружений для собственных нужд этой организации.

Определения термина из разных документов: Лаборатория неразрушающего контроля

6.3.6 Настройка аппаратуры.

6.3.6.1 В зависимости от толщины сваренных элементов, пользуясь данными табл.3 и табл.4, выбрать ПЭП и СОП, которые имеют необходимые характеристики.

6.3.6.2 Настройка аппаратуры предусматривает:

- настройку диапазона развертки;

- настройку глубиномера;

- настройку строб-импульса;

- настройку чувствительности.

Определения термина из разных документов: Настройка аппаратуры.

6.4.5.1 Настройка дефектоскопа . При выполнении настройки осуществляют:

- настройку диапазона развертки;

- настройку глубиномера;

- настройку строб-импульса;

- настройку чувствительности.

6.4.5.2 Настройку дефектоскопа следует выполнять по СОП с искусственным отражателем в виде отверстия с плоским дном диаметром 3 мм (см. рис.10).

Стандартный образец предприятия с искусственным отражателем в виде отверстия с плоским дном

Рисунок 10

6.4.5.3 Типовую настройку диапазона развертки выполняют следующим образом:

а) нанести на поверхность СОП контактную жидкость и установить РС ПЭП на поверхность СОП;

б) получить в СОП последовательность эхо-сигналов от противоположной поверхности (донные сигналы) (см. рис.11);

Настройка диапазона развертки

Рисунок 11

в) установить коэффициент усиления дефектоскопа так, чтобы уровень первого донного эхо-сигнала составлял 80% от полной высоты экрана;

г) используя параметр «Задержка развертки», совместить вершину первого донного сигнала с четвертым делением экрана дефектоскопа;

д) используя параметр «Длительность развертки», совместить вершину второго донного сигнала с восьмым делением экрана дефектоскопа;

е) повторять действия пунктов в) и г) до тех пор, пока оба сигнала не будут совмещены с нужными делениями шкалы экрана (см. рис.11).

6.4.5.4 Настройку глубиномера следует выполнить в соответствии с Инструкцией по эксплуатации дефектоскопа.

6.4.5.5 Типовая настройка строб-импульса выполняется следующим образом:

а) получить эхо-сигнал от искусственного отражателя в СОП;

б) установить на экране дефектоскопа строб-импульс таким образом, чтобы его начало соответствовало 2 мм шкалы экрана, а конец совпадал с задним фронтом сигнала от искусственного отражателя в СОП, при этом его уровень составлял 40% полной высоты экрана (см. рис. 12).

Настройка положения строб-импульса

Рисунок 12

6.4.5.6 Настройку чувствительности (браковочного уровня) производят по эхо-сигналу от отверстия с плоским дном диаметром 3,0 мм в СОП, вид которого приведен на рис.10.

Настройка чувствительности дефектоскопа

Рисунок 13

6.4.5.7 Типовая настройка чувствительности выполняется следующим образом:

а) нанести слой контактной жидкости на поверхность СОП;

б) установить РС ПЭП на СОП, получить максимальный эхо-сигнал от отверстия с плоским дном диаметром 3,0 мм;

в) используя параметр дефектоскопа «Усиление», установить уровень амплитуды эхо-сигнала равным 80% высоты экрана (см. рис. 13). Уровень поисковой чувствительности отличается от браковочного в два раза (на 6 дБ) и составляет 40% от полной высоты экрана.

Определения термина из разных документов: Настройка дефектоскопа

Недопустимый дефект : дефект или совокупность дефектов, вид, количество и/или геометрические параметры которого(ых) имеют недопустимые отклонения от значений, устанавливаемых требованиями нормативной и конструкторской документации.

Остальные термины и определения, используемые в тексте РД, следует понимать в соответствии с ГОСТ 2601, ГОСТ 16037 и ГОСТ 14782.

Определения термина из разных документов: Недопустимый дефект

Неразрушающий контроль : контроль качества продукции, при котором не должна быть нарушена пригодность контролируемых объектов, в т.ч. технических устройств, зданий и сооружений, к применению и эксплуатации.

Определения термина из разных документов: Неразрушающий контроль

Объект контроля : здесь: резервуар, участок его стенки, отдельный узел или отдельно взятое сварное соединение, на котором производится выполнение УЗ контроля.

Определения термина из разных документов: Объект контроля

Операционная технологическая карта ультразвукового контроля : краткий документ в текстовой и/или табличной форме, определяющий технические средства НК, перечень, последовательность выполнения и состав операций по подготовке и проведению УЗ контроля стенки резервуара или его сварных соединений с учетом их геометрических параметров и характеристик.

Определения термина из разных документов: Операционная технологическая карта ультразвукового контроля

6.1.4 Организация работ.

6.1.4.1 Для проведения контроля разрабатывают операционные технологические карты, которые должны содержать: наименование объекта контроля, перечень НТД, на основании которых осуществляется контроль конструктивных элементов этого объекта, сведения о конструкции контролируемого элемента и его параметрах (толщина стенки, наличие антикоррозионного покрытия, тип разделки кромок сварного соединения и др.), требования к подготовке поверхности к контролю, схемы и параметры контроля, идентификационные признаки выявляемых дефектов и ложных индикаций, перечень и очередность выполнения операций по подготовке и проведению контроля, а также операций по обеспечению требований безопасности, порядок обработки результатов контроля и оценки качества проконтролированного элемента.

6.1.4.2 Операционные технологические карты должны быть разработаны специалистами по УЗ контролю не ниже II-го уровня квалификации по title="Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля", подписаны разработчиком и руководителем подразделения НК и утверждены техническим руководителем (главным инженером) организации (предприятия), выполняющей работы по контролю (диагностированию) на данном объекте.

Типовые операционные технологические карты и примеры их составления приведены в приложениях А-В.

6.1.4.3 В состав бригады (звена) по проведению контроля должно входить не менее двух человек. При этом, хотя бы один из них должен иметь II-й уровень квалификации (или выше) специалиста по ультразвуковому контролю.

6.1.4.4 Перед началом контроля специалист, осуществляющий контроль, должен:

- получить задание на контроль с указанием расположения подлежащего контролю участка стенки или сварного соединения;

- ознакомиться с паспортом резервуара для определения типа антикоррозионного покрытия, нанесенного на стенку резервуара как с внутренней, так и с внешней стороны;

- ознакомиться с результатами предшествующего контроля;

- ознакомиться с операционными технологическими картами контроля проверяемого элемента;

- убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов;

- при контроле сварных соединений, а также участков стенки резервуара и сварных швов, отремонтированных с применением сварки - ознакомиться с конструкцией и особенностями технологии выполнения сварных соединений и наплавок.

Определения термина из разных документов: Организация работ.

6.3.9 Особенности контроля мест сопряжения вертикальных и горизонтальных стыковых сварных соединений.

6.3.9.1 Ультразвуковой контроль мест сопряжения вертикальных и горизонтальных стыковых сварных соединений стенки резервуара выполняют в ручном варианте в соответствии со схемой, представленной на рис 8. Прозвучивание выполняется прямым и однократно отраженным лучом.

Схема контроля места сопряжения вертикального шва с горизонтальным швом

Рисунок 8

6.3.9.2 Перемещения ПЭП при контроле со стороны горизонтального шва в сторону места сопряжения необходимо выполнять веерообразно (см. рис 8). Шаг сканирования при максимальном удалении ПЭП между соседними траекториями не должен превышать полуширины пьезоэлемента, указанной в паспорте ПЭП.

6.3.9.3 При контроле места сопряжения со стороны вертикального шва, сканирование необходимо выполнять путем поперечно-продольного перемещения ПЭП. При перемещении ПЭП следует поворачивать в обе стороны от заданного направления движения на угол 10-15°. Шаг сканирования не должен превышать половины ширины пьезоэлемента.

6.3.9.4 С целью выявления поперечных трещин на участке вертикального шва и не провара в горизонтальном шве (в месте сопряжения) прозвучивание следует выполнить с ориентацией ПЭП в 10-20° по отношению к продольной оси вертикального шва. Перемещение ПЭП необходимо выполнить вдоль шва возвратно-поступательным движением с шагом не более половины диаметра (ширины) пьезоэлемента ПЭП.

Определения термина из разных документов: Особенности контроля мест сопряжения вертикальных и горизонтальных стыковых сварных соединений.

6.2.3 Подготовка поверхности к проведению УЗТ.

6.2.3.1 Произвести разметку точек измерений на контролируемом поясе резервуара в соответствии с их расположением, определяемым требованиями табл.1.

6.2.3.2 Непосредственно перед проведением измерений поверхность стенки резервуара в месте замера толщины следует очистить от загрязнения, снега, наледи и т.п. и протереть ее сухой чистой ветошью.

В процессе очистки поверхности недопустимы:

- повреждения антикоррозионного покрытия;

- повреждения поверхности основного металла.

При отсутствии антикоррозионного покрытия чистота поверхности металла в месте проведения измерений должна быть не хуже Ra 6,3 (Rz 40).

Участок подготовленной для проведения измерений поверхности стенки резервуара должен иметь размер не менее 50 мм в диаметре.

При сканировании ширина подготавливаемой зоны поверхности определяется конструкцией сканирующего устройства и должна быть указана в технологической карте.

Определения термина из разных документов: Подготовка поверхности к проведению УЗТ.

6.4.4 Подготовка поверхности контролируемого участка .

Перед проведением контроля следует выполнить подготовку поверхности контролируемого участка:

- обеспечить доступ к отремонтированному участку для беспрепятственного сканирования;

- контролируемый участок необходимо тщательно очистить от грязи, ржавчины, отложений с помощью металлических щеток;

- зашлифовать с помощью шлифмашины поверхность контролируемого участка заподлицо с поверхностью основного металла;

- обработать зашлифованный участок наждачной бумагой № 3 и № 4. Чистота обработки подготовленной поверхности должна быть не хуже Ra 6,3 (Rz 40). Размеры зоны зачистки должны превышать размеры зоны отремонтированного участка не менее, чем на 20 мм по всему его периметру при контроле прямым РС ПЭП и не менее, чем на величину, равную (2S´tga)+40 мм (S - толщина стенки в миллиметрах, a - угол ввода ультразвуковых колебаний в градусах угловых) - при контроле совмещенным наклонным ПЭП;

- отметить маркером контур зоны контроля (рис.9).

Схема зачистки и разметки зоны контроля

Рисунок 9

Определения термина из разных документов: Подготовка поверхности контролируемого участка

6.3.5 Подготовка сварного соединения к проведению контроля.

Перед проведением контроля следует выполнить подготовку сварного соединения к контролю, а именно:

- обеспечить доступ к сварному соединению для беспрепятственного сканирования околошовной зоны;

- при наличии на стенке резервуара антикоррозионного покрытия необходимо без его удаления и повреждения очистить околошовную зону сварного соединения по обе стороны от шва и по всей его длине от пыли, грязи, снега и других загрязнений и неровностей. При ручном контроле ширина подготавливаемой зоны с каждой стороны шва должна быть не менее (2S´tga)+40 мм, где S - толщина стенки в миллиметрах, a - угол ввода ультразвуковых колебаний в градусах угловых;

- при отсутствии на поверхности стенки резервуара, с которой осуществляют сканирование, антикоррозионного покрытия, необходимо выполнить механическую очистку поверхности околошовной зоны. Чистота поверхности после обработки должна быть не хуже Ra 6,3 (Rz 40);

- произвести маркировку контролируемых швов стенки резервуара. Нумерация вертикальных сварных швов и листов стенки резервуара ведется от монтажного шва № 1 в направлении против часовой стрелки. Нумерация горизонтальных швов ведется с первого нижнего.

Определения термина из разных документов: Подготовка сварного соединения к проведению контроля.

6.4.6.3 Проведение контроля. Прозвучивание сварного шва следует выполнять, равномерно сканируя его поверхность пьезопреобразователем.

Сканирование производить путем возвратно-поступательного перемещения ПЭП согласно схеме, приведенной на рис.15. Скорость сканирования должна быть не более 50 мм/с, шаг сканирования не должен превышать половины диаметра (ширины) пьезоэлемента.

Максимальное перемещение ПЭП от края отремонтированного участка L_max определяется из выражения:

L_max=2S´tga,

где a - угол ввода, S - толщина стенки элемента конструкции.

В процессе возвратно-поступательного перемещения ПЭП необходимо поворачивать в обе стороны от заданного направления движения на угол 10-15°.

Схема сканирования отремонтированного участка

Рисунок 15

6.4.6.4 При обнаружении дефекта следует выполнить операции согласно п.п. 6.3.7.10-6.3.7.12 настоящего РД.

Определения термина из разных документов: Проведение контроля.

6.2.4 Проведение УЗТ.

6.2.4.1 Произвести настройку толщиномера (дефектоскопа) в соответствии с требованиями инструкции по его эксплуатации.

6.2.4.2 Нанести контактную смазку на подготовленный участок поверхности.

6.2.4.3 Установить на поверхность контролируемого участка датчик толщиномера и произвести измерения толщины стенки согласно инструкции по эксплуатации прибора.

6.2.4.4 При проведении сканирования скорость перемещения сканирующего устройства не должна превышать 20 мм/с.

Определения термина из разных документов: Проведение УЗТ.

6.3.10.3 Результаты контроля следует оформлять в виде Заключения в соответствии с приложением Г. К Заключению должна быть приложена схема (карта) проконтролированных соединений с указанием на ней мест расположения всех обнаруженных дефектов. При описании дефектов используют их условные обозначения согласно п. 4.5.15 title="Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов". Заключение должно быть приложено к «Акту проведения ультразвукового контроля», который составляется в соответствии с требованиями РД-16.01-60.30.00-КТН-063.

Определения термина из разных документов: Результаты контроля

Сварной шов : участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Определения термина из разных документов: Сварной шов

Специалист неразрушающего контроля : лицо, прошедшее специальное обучение в соответствии с требованиями title="Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля", успешно выдержавшее квалификационные практические испытания, и получившее удостоверение установленной формы.

Определения термина из разных документов: Специалист неразрушающего контроля

Специалист ультразвукового контроля : специалист неразрушающего контроля, имеющий право выполнения работ по ультразвуковому контролю (ультразвуковой толщинометрии) материалов, изделий и сварных соединений.

Определения термина из разных документов: Специалист ультразвукового контроля

Средство неразрушающего контроля : техническое устройство, вещество или материал, используемые для проведения неразрушающего контроля.

Определения термина из разных документов: Средство неразрушающего контроля

6.3.7 Технология ручного контроля стыковых сварных соединений .

6.3.7.1 Контроль стыковых сварных соединений резервуара, не имеющего антикоррозионного покрытия, проводят в 2 этапа в следующей последовательности:

Определения термина из разных документов: Технология ручного контроля стыковых сварных соединений

Технология ультразвукового контроля : комплекс операций неразрушающего контроля, основанный на применении методов ультразвукового контроля.

Определения термина из разных документов: Технология ультразвукового контроля

6.4.3 Требования к оборудованию.

6.4.3.1 Применяемые для контроля ультразвуковые дефектоскопы должны соответствовать требованиям п. 6.1.2.3.

6.4.3.2 Для контроля прямым пьезопреобразователем следует применять прямые РС ПЭП с рабочей частотой 5,0 МГц.

6.4.3.3 Для контроля наклонным пьезопреобразователем следует применять ПЭП, характеристики которых приведены в табл.3.

Определения термина из разных документов: Требования к оборудованию.

6.1.1 Требования к организациям и персоналу, выполняющим работы по ультразвуковому контролю стенки и сварных соединений РВС (П, ПК).

6.1.1.1 Организации, выполняющие работы по ультразвуковому контролю стенки и сварных соединений РВС (П, ПК), должны отвечать требованиям к подрядным организациям, проводящим техническую диагностику (см. подраздел 2.3 РД-16.01-60.30.00-КТН-063).

6.1.1.2 К работам по ультразвуковому контролю основного металла стенки и сварных соединений РВС (П, ПК) допускаются лица, прошедшие курс обучения и успешно выдержавшие квалификационные испытания. Они должны быть аттестованы на I, II или III уровень квалификации по title="Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля" и иметь действующие удостоверения установленной формы в соответствии с применяемым методом контроля.

6.1.1.3 Организации и персонал, выполняющие работы по контролю и диагностике резервуаров, в области промышленной безопасности должны отвечать требованиям подразделов 7.3 и 7.4 РД-16.01-60.30.00-КТН-063.

Определения термина из разных документов: Требования к организациям и персоналу, выполняющим работы по ультразвуковому контролю стенки и сварных соединений РВС (П, ПК).

6.1.3 Требования к состоянию антикоррозионного покрытия.

Состояние антикоррозионного покрытия контролируемого резервуара должно соответствовать требованиям приложения Е title="Правила антикоррозионной защиты резервуаров". При этом покрытие должно иметь однородную поверхность без пропусков и видимых дефектов, в т.ч. наплывов, посторонних вкраплений и т.п., которые могли бы привести к нарушению акустического контакта и препятствовать перемещению ПЭП.

Определения термина из разных документов: Требования к состоянию антикоррозионного покрытия.

6.1.2 Требования к средствам контроля

6.1.2.1 Для контроля следует использовать аппаратуру, оборудование, материалы и приспособления в соответствии с РД-05.00-45.21.30-КТН-010.

6.1.2.2 При проведении ультразвуковой толщинометрии (УЗТ) металла стенки РВС должны применяться УЗ толщиномеры или дефектоскопы, позволяющие измерять толщину металла до 30 мм с погрешностью не более 2% от номинальной толщины листа.

При наличии тонкопленочного антикоррозионного покрытия толщиномеры (дефектоскопы) должны обеспечивать возможность проведения измерений толщины металла без снятия покрытия при его толщине до 600 мкм.

Для сканирования должны применяться толщиномеры или дефектоскопы, позволяющие регистрировать рельеф контролируемого сечения в заданном диапазоне толщин.

6.1.2.3 Для ультразвукового контроля сварных соединений, а также участков сварных соединений и металла стенки после ремонта, следует применять импульсные ультразвуковые дефектоскопы общего назначения, имеющие динамический диапазон экрана не менее 20 дБ. Контроль может осуществляться как в ручном варианте, так и с применением механизированных, полуавтоматизированных и автоматизированных сканирующих устройств.

6.1.2.4 Для проверки и настройки аппаратуры (дефектоскопов, толщиномеров, пьезопреобразователей), определения и настройки параметров контроля следует применять стандартные образцы (СО) по ГОСТ 14782 или образцы Международного института сварки (V1, V2), а также стандартные образцы предприятия (СОП) с искусственными отражателями.

Выбор типа СО и конструкции СОП определяется технологическими параметрами настройки аппаратуры и выполнения контроля, которые регламентируются положениями подразделов 6.2-6.4 настоящего РД.

Настройку дефектоскопов с механизированными сканирующими устройствами, полуавтоматизированных и автоматизированных установок (дефектоскопов) следует производить по специальным методикам, разработанным для этого оборудования.

Определения термина из разных документов: Требования к средствам контроля

Ультразвуковой контроль : один из видов неразрушающего контроля, основанный на анализе качественных и количественных характеристик явлений, имеющих место при распространении или/и отражении упругих волн в материале контролируемого изделия.

Определения термина из разных документов: Ультразвуковой контроль